До конца прошлого столетия, сушка железорудного концентрата производилась по старинке. Огромные длинные барабаны вращались в цехе, проворачивая в себе тонны концентрата для того, чтобы как можно лучше вывести влагу из продукта. Огромное количество топлива приходились на топку сушильной установки. Кроме затраченного мазута, который тоннами поглощала топка в процессе работы, во время плановых ремонтов производилась постоянная замена внутренней кладки кирпича.

         С момента переоборудования сушильных установок на малогабаритные топки, в них стал применяться специальный огнеупорный кирпич, который дольше служит, а значит и футеровку топки нужно производить реже. Разработаны и внедрены новые форсунки распыления мазута, что дало значительное снижение удельного расхода мазута во время сушильного сезона.

         В рамках инвестпроекта компании «ЕвроХим» и Ковдорского ГОКа по реконструкции и модернизации сушильных установок с 1999 по 2005 годы заменено четыре топки  сушильных барабанов. В этом году завершается реконструкция последней сушильной установки.

   Анатолий ШУВАЕВ, начальник участка сушки железорудного концентрата: «Топка укладывается кирпичом огнеупорным. И практически она готова к подкатке, обвязке с системой подачи мазута, с системой подачи концентрата, автоматизацией. И практически готова к запуску».

  Малогабаритные топки позволяют увеличить производительность сушильной установки до 25% - со 140 до 165 тонн в час сухого концентрата без увеличения числа оборотов барабана.

    Анатолий ШУВАЕВ, начальник участка сушки железорудного концентрата: «Далее планируется установить преобразователь частоты вращения на барабан, и увеличить до 190-200 тонн в час по сухому концентрату производительность барабана».

  Срок окончания работ и запуск установки в опытно-промышленные испытания – 1 ноября этого года. После её окончательной наладки и доработки до проектной производительности, она начнёт работу в плановом режиме.

Эдуард КОТЛЯРОВ