|
|
Главная » 2008 » Декабрь » 8 » Шаг за шагом к совершенству
16:24 Шаг за шагом к совершенству |
 Для обеспечения возрастающих потребностей предприятий МХК «ЕвроХим» в апатитовом концентрате на участке сушки апатитового концентрата обогатительного комплекса проводится модернизация отделения фильтрации.
В прошлом году была произведена реконструкция сушильных барабанов участка для увеличения их производительности. В ходе работ менялись внутренние насадки барабанов, установлены преобразователи частоты электродвигателей приводов сушильных барабанов и появилась возможность увеличить скорость вращения барабанов с 3 до 4, 5 оборотов в минуту, что позволило повысить плановую производительность барабанов со 120 до 165 тонн в час. Отремонтирована система газоочистки. А за счет изменения системы конвейеров теперь можно одновременно запускать не два барабана, а три и сушить до 400 тонн апатитового концентрата в час.
Синхрон. Светлана Семенова, заместитель начальника участки сушки апатитового концентрата: «Модернизация отделения фильтрации проводится в рамках реализации очередного инвестиционного проекта МХК «ЕвроХим» и направлена на повышение производительности участка и снижение затрат на сушку апатитового концентрата. Таким образом, снизятся затраты мазута, расходуемого в сушильных барабанах, и сократится время сушки. Процесс фильтрации – это обезвоживание материала. Насосами флотации к нам подается питание – пульпа. Ее плотность составляет 50-52 %, т.е. пульпа содержит 50 % воды и 50 % сырья. Вакуум-фильтры вытягивают воду, оставляя в сырье 8,5 % влаги. Далее полученная смесь подается в сушильные барабаны, где концентрат сушится до содержания в нем влаги до 1,3 %. Чем больше влаги вытянут из сырья вакуум-фильтры, тем суше будет концентрат, подаваемый на сушильные барабаны, и тем меньше будет расходоваться мазута на его дальнейшую просушку. Пульпа поступает разной плотности. – Бывает, за час ее состав меняется в пределах 45-56 %. Чем ниже концентрация подаваемой в фильтры пульпы – тем меньше оборотов дисков фильтров требуется. В старых фильтрах подобная система регуляции отсутствовала. В перспективе проблема неравномерности концентрации пульпы будет решена за счет установки между флотацией и фильтрацией усреднительного пульпобака. И тогда на фильтры можно будет установить систему автоматического контроля».
В настоящий момент на участке сушки апатитового концентрата уже установлены новый вакуумный коллектор – металлическая труба диаметром 1 м, к нему подсоединены новые вакуум-ловушки, запущены в эксплуатацию три новых вакуум-фильтра. Еще один вакуумный фильтр – экспериментальная модель с заводским номером 1 - находится в процессе монтажа.
Сейчас работают 6 вакуум-насосов ВВН-2-50, которые создают рабочее давление в системе 0,6 атмосфер. Параллельно ведется строительство новой вакуум-насосной станции. На ней будут установлены всего 3 вакуум-насоса CVB-130, которые будут обеспечивать до 0,8 – 0, 85 атмосфер. Они уже поступили на комбинат, два из них смонтированы, а один ожидает своей очереди.
Ориентировочный срок запуска новой насосной станции – первый квартал 2009 года. И тогда перед специалистами обогатительного комплекса встанет новая задача – установка усреднительного пульпобака.
|
|
Категория: Производство |
Просмотров: 541 |
Добавил: Иришка
| Рейтинг: 0.0/0 |
|
|
